A PROPOS DE RAKON FRANCE

Qualité en développement : l'innovation est un facteur clé de succès pour garantir à Rakon France une croissance durable.


Les règles de bonne pratique en conduite de projets sont définies dans la procédure (AQB-Q020) qui est notre Charte Projet.

Chaque projet se décline en 5 phases spécifiques. La maturité d’un produit augmente d’une phase à la suivante.

Le passage d’une phase à une autre se fait via des jalons obligatoires, qui assure une maîtrise adaptée de la performance technique, des délais et des coûts : SDR (Revue de Specification), CDR (Revue Critique de Conception), PPR (Revue de Pré-Production), PRR (Revue de passage en production), PPA (Post-Project Analysis).

Des analyses AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, des Effets et de la Criticité) sont réalisées pour identifier les risques potentiels et définir des actions de réduction de risque.


Qualité en fabrication :  la maîtrise des procédés et les savoir-faire techniques sont les piliers de la qualité en fabrication.


Une importance particulière est portée à la réactivité face à tout écart ou non conformité constatés durant les opérations : (QRQC) Quick Response Quality Control est déployé à travers tous les ateliers.

Chaque problème est traité sur le champ, les actions correctives pertinentes sont mises en œuvre aux niveaux les plus appropriés, afin de privilégier l’efficacité.

Afin de circonscrire les non conformités, et pour éviter des livraisons aux clients par inadvertance, le service qualité a autorité pour stopper les lignes de production au 1er défaut détecté.

Un système de traçabilité permet un enregistrement complet des informations relatives aux matières/procédés/personnels. Ce système qui couvre l’ensemble des activités : de la réception des matières à la livraison des produits finis.

Chaque famille de produits dispose de plans de surveillance et des cascades opératoires.

Avant toute mise en place de nouveau procédé en fabrication, une évaluation de capabilité est réalisée : la libération du procédé est autorisée pour une valeur cible de 1,33.


Qualité de services aux clients : les exigences explicites et les attentes implicites des clients sont collectées le plus tôt possible.


Un exament attentif des du cahier des charges des clients est réalisée afin d’identifier en amont toute exigence ambiguë et d’évaluer notre conformité.

Rakon France utilise un système d’information préalable (DCN / PCN) est utilisé pour informer les clients des modifications envisagies, portant sur les procédés, les produits ou les sites d’assemblage.

Les clients sont informés de la fin de vie des Produits au moins une fois par an ; une période de 6 mois est allouée pour prendre les commandes de fin de vie (LBO /LTB).

Rakon France s’engage à traiter toutes les plaintes et réclamations clients qui lui parviennent. Nos clients reçoivent des rapports d’analyse et d’actions correctives. Les objectifs de temps de réponse sont fixés à : 48h pour la confirmation du défaut, 5 jours pour le rapport d’analyse de défaillance et 3 à 4 semaines pour le rapport d’actions correctives & préventives.


Assurance qualité fournisseurs : tous les fournisseurs et sous traitants sont sélectionnés pour leurs capacités à satisfaire aux exigences de Rakon France.Les critères principaux pour la sélection des fournisseurs sont la maîtrise technique et la performance qualité.

Rakon France ambitionne de développer des partenariats étroits avec ses fournisseurs, pour un bénéfice commun.

Un calendrier pré-établi annuellement permet de réaliser des audits fournisseurs.

Une revue annuelle des performances fournisseurs est tenue, et est exploitée pour ajuster notre politique d’approvisionnement.
Chaque fournisseur retenu doit s’engager vis à vis de Rakon France, à travers la signature du Manuel Qualité Fournisseur.


Etalonnage & moyens d’essais :  une société tierce, habilitée COFRAC, vérifie tout le matériel de contrôle, test et mesure selon une périodicité adaptée à la criticité des mesures.


La capabilité de tout nouvel équipement de mesures est évaluée par rapport à l’utilisation envisagée.

Rakon France entretient un laboratoire d’essais en environnement, utilisé en interne pour réaliser des essais de qualification sur les produits.

La fiabilité produits (MTBF, FIT) est calculée en fonction des résultats d’essais.

Les normes principales utilisées pour bâtir les programmes de test sont : MIL HDBK 217, MIL STD 883, MIL PRF 55310.


Système de management par la qualité : le site de fabrication de Rakon France est certifié ISO 9001v2008 par AFAQ/AFNOR.


Rakon France met à jour les processus de son SMQ au moins une fois par an, afin de tenir compte de l’évolution.

Un projet est engagé pour obtenir des qualifications ESA/ESCC pour les résonateurs à quartz coupe SC.

D’ici là, des essais de Groupe C sont réalisés de façon systématique pour les produits pour les applications spatiales.


Implication du personnel & amélioration continue: Rakon France s’appuie sur ses salariés, pour soutenir sa croissance.


Les procédures et règles internes doivent être connues, comprises et mises en œuvre par tous.

Chaque service met en œuvre un recueil des propositions d’amélioration.
 
Les principes du QRQC doivent être mis en œuvre dans chaque activité.
 
Un ensemble d’indicateurs physiques de performance est défini, tels que la productivité, les plaintes clients, les non conformités fournisseurs.

 La performance actualisée est publiée et analysée mensuellement.